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果汁饮料灌装机

  • 更新时间:2017-10-28 15:11:54
  • 类别:
  • 型号:
  • 售价:
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产品说明

/instructions

  果肉热灌装设备采用卡瓶颈传动技术,实现全自动消毒、冲瓶、果肉灌装、旋盖等工序,自动化程度高;果肉灌装采用单腔柱塞式定容积灌装技术;配有完善的温度控制系统和回流系统,设有完善的自动清洗系统及控制程序,与液体接触的零件全部使用优质不锈钢材料及食品级橡胶。
 
一、概述 
   瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一含气灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°,使瓶口向下。在冲瓶机特定区域,喷嘴喷出冲瓶消毒液或水,对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°,使瓶口向上。
 
   洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至小瓶灌装机。进入小瓶灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。
 
   灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程,灌装结束后灌装阀上升离开瓶口,瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。
   旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作,完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一小瓶灌装机。整机设备采用封窗封闭,封窗高度高于设备最高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽。

技术特点:
冲瓶部分:

  本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品瓶的冲洗之用。瓶子通过拔轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上输送至灌装机。
 
过渡拨轮
1)采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件。适应更薄、更轻的瓶形,降低制瓶成本;卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造。
2)设有卡瓶保护装置。
 
灌装机、

1)灌装机采用意大利技术,在满足水灌装所要求液面的前提下,使灌装速度更快。
2)瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维修轴承,不用加油润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境。
3)灌装阀采用AISI304制造,并通过不锈钢卫生管与动静密封相连。凭升降机构在凸轮作用下于实现上升和下降,瓶口接触灌装阀后打开灌装过程。
4)旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造。灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。支撑轴承为大型平面带齿滚珠轴承,运行平稳、可靠。轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构,可以有效地防止台面上的水渗透到轴承内部。
 
旋盖机

  旋盖机是三合一机中精度最高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大。我公司生产的旋盖机特点如下:
1)引进世界上先进的法国“ZALKIN”封盖机技术,结合无菌灌装机生产经验改进,并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动化技术研究所的专家教授协助设计而成。例如:Ⅰ)旋盖升降凸轮(旋盖运行平稳性的主要部件),在采用“ZALKIN”技术的同时,请专家教授对其进行了运动学和动力学设计,大大地提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性。Ⅱ)旋盖头是旋盖效果可靠性的主要部件,请专家教授给金了磁力环的机构设计,使得旋盖扭距更准确,旋盖效果更可靠,可以更好地减少封盖次品率。
2)设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖汽缸连锁控制瓶盖的排出,保证了无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗。
3)落盖导轨上装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警,可以有效地避免无盖瓶的出现。
4)止旋刀采用进口材料,使得效果及寿命远远优于国内同类产品。
 
进瓶风送



理盖

回流

细节


机架
1)机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304)。
2)三合一机传动系统位于机架台面下,又一台主电机拖动,采用齿轮传动方式。
3)传动齿轮yong钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
4)主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全。
 
果汁生产流程:
一、原料选择
   选用完全成熟、新鲜、风味好、汁液丰富、无病虫害的鲜果,成熟度不够的要经过后熟。
二、原料预处理
   1、清洗。原料选好后用清水洗刷去毛清洗净后再放在1%盐酸溶液或洗涤剂溶液中漂洗,除去残留农药,再放在清水中漂洗,沥干。
   2、切半去核。用切半挖核机进行。3、浸泡护色。切半挖核后的原料放入0.1%。抗坏血酸和柠檬酸的混合溶液中浸泡护色。
三、加热打浆
   果块在90℃-95℃下,加热3-5分钟,促使软化,通过孔径0.5毫米的打浆机打浆,除去果皮。
四、风味调整
   经过上步处理后的果浆为了增加风味需进行调整。调整时加入砂糖、柠檬酸和L-抗坏血酸等配料。其比例为桃肉浆100公斤,27%糖液80公斤、柠檬酸0.45
公斤、L-抗坏血酸0.07-0.2公斤。
五、均质脱气
   均质是为了使果汁悬浮的果肉颗粒分裂成更小的微粒而均匀地分散于果汁中,增加果汁的稳定性,防止分层。均质的方法是将粗滤的果汁通过高压均质机,使果汁中的果肉颗粒和胶体物质在高压下通过直径为0.002-0.003毫米的小孔而成为更细小的微粒。生产上一般采用130-160公斤/平方厘米的均质机。
   另外还可采用胶体磨进行均质。当果汁流经胶体磨间隙为0.05-0.075毫米的狭缝时,果汁中的果肉颗粒因受到强大的离心力作用而相互冲击摩擦,从而达到均质的目的。
   果实在榨汁时进入氧、氮和二氧化碳等气体,其中,氮能引起维生素C和色素等物质氧化,因此,必须进行脱气。
六、杀菌装罐
   果汁加热至95℃,维持1分钟,立即趁热装罐。
七、密封冷却
   旋紧瓶盖,将罐倒置一分钟。密封后迅速分段冷却至38℃左右,然后入库贮存。质量合格的果茶成品呈粉红色或黄褐色,允许带暗红色,液汁均匀混浊,长期静置后有微粒沉淀,具有桃汁风味,无异味,可溶性固形物达10%-14%。

设备配置清单

序号

名     称

备    注

1

主电机

皖南电机

2

气缸

亚德客

3

PLC

三菱

4

触摸屏

威轮

5

变频器

三菱

产品参数

/parameter

 

型号

 

RCGF8-8-3

RCGF14-12-5

RCGF18-18-6

RCGF24-24-8

RCGF32-32-10

RCGF40-40-12

RCRGF50-50-15

 

洗瓶头数

 

8

16

18

24

32

40

50

 

灌装头数

 

8

12

18

24

32

40

50

 

封盖头数

 

3

6

6

8

10

12

15

额定产量(500ml)

2500瓶

4000瓶

6000瓶

10000瓶

12000瓶

16000瓶

24000瓶

装机容量(KW)

3

3.5

4

4.8

7.6

8.3

9.6

外形尺寸  长×宽×高(mm)

1900×1420×2000

2200×1600×2300

2450×1900×2300

2750×2180×2400

4000×2300×2300

4550×2650×2300

5450×3210×2300

行业应用

/industry

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